معمل الطوب الخرساني الأجوف تشهد الدولة مرحلة جديدة من إعادة الإعمار والبناء تتطلب توفير كميات كبيرة من مواد البناء ومنها الطوب الأسمنتي وهو ليس منتجًا جديدًا، لكن تطورًا صناعيًا واستراتيجيًا شهده مواد البناء صناعة. ساهم في تطوير منتجات الطوب الخرساني المفرغ، وتوجد مصانع طوب.
تصنيع البلوكات الخرسانية المفرغة
تعتبر صناعة الطوب الأسمنتي المجوف صناعة إستراتيجية مهمة لأنها تساهم بشكل أساسي في مشاريع البناء والتعمير التي تحدث في البلاد على نطاق واسع.
من مميزات الطوب الخرساني المجوف أنه يتم إنتاجه من قبل مصانع كبيرة منتشرة على نطاق واسع، ويتم تصنيعها بقدرات متطورة، وتحقق أعلى كفاءة للمنتج من الطوب الخرساني المجوف، وأفضل سعر مقابل المستهلك سواء كان المستهلك حكومات أو مقاولين أو أفراد.
أنظر أيضا: مزايا وعيوب الطوب الزجاجي
الفرق بين الطوب الخرساني المجوف والصلب
يتكون الطوب الخرساني المجوف من 55٪ من حجمه في الأسمنت والباقي عبارة عن مواد مالئة وماء.
يختلف الطوب الخرساني المجوف عن الطوب الخرساني الصلب في أبعاده. حيث أن الطوب الخرساني الصلب له أبعاد ثابتة 6 × 12 × 25 سم ويختلف وزن الطوب الأسمنتي الصلب حسب نسبة الماء في الخليط.
أما الطوب الخرساني المجوف فهو يصنع بأحجام وأشكال أكبر من الأحجار الصلبة حسب المواصفات التي تطلبها الشركة المستهلكة.
يجب أن نلاحظ أنه لا توجد ميزة كبيرة في مضاعفة حجم الطوب الخرساني المجوف عن الحجم الطبيعي للطوب الخرساني الصلب، لكن بعض الشركات تلجأ إليه لتغطية مساحات أكبر من جدران المباني.
استخدام الطوب الاسمنتي المجوف
يتم استخدام الطوب الخرساني المجوف في الأقسام الخارجية للمباني والجدران الحاملة للمباني والجدران الإنشائية.
يعتبر وزن القرميد مناسباً للمكان الذي يوضع فيه. حيث يتم وضع الطوب الثقيل في الأماكن ذات الضغط والأحمال والمباني ذات الأرضيات الثابتة والعالية تتطلب مواد بناء خفيفة وهنا نستخدم الطوب الخرساني المجوف الخفيف.
من الأفضل أن يكون للمبنى نفس النوع من الطوب الخرساني المجوف من حيث المكونات الموجودة في الخليط.
ميزات الطوب الأسمنتي المجوف
- سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات، ويعمل على الجدران والهياكل الحاملة.
- إنه ليس معقدًا لأنه يتم يدويًا أو ميكانيكيًا.
- وهي مناسبة للمباني المعرضة للرطوبة على عكس أنواع الطوب الأخرى.
- لا يتأثر الطوب الخرساني المجوف بالتعرض للماء، لذا فهو مناسب للحمامات والمناطق التي تتدفق فيها المياه.
- مناسبة للمباني فوق الأرض أو تحت الأرض.
- لديها تماسك عالي مع الملاط والمواد اللاصقة للبناء.
- انخفاض امتصاص الماء مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
- إنه أقوى من أنواع الطوب الأخرى.
- تتميز بمتانة عالية لأداء المهام التحضيرية مثل فتح المجاري والوظائف الأخرى.
- متينة للظروف البيئية القاسية مثل الزلازل والزلازل.
- التكلفة رخيصة مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
مكونات الطوب الخرساني المجوف
- مادة شائكة: الأسمنت هو المكون الرئيسي للطوب الأسمنتي المجوف، ويتم إنتاجه من قبل العديد من الشركات، ويمكن العثور عليه على شكل أكياس أو تربة سائبة أو أسمنتية.
- مادة الحشو: الركام المكون من الرمل والأسنان أو الحصى هو مادة الحشو من الطوب الخرساني المجوف.
- الماء: يجب أن يكون الماء نظيفاً وخالياً من الشوائب التي تسبب تشقق وإضعاف الطوب الخرساني الأجوف.
يتم استخدام الماء في المكونين السابقين وتتم عملية الخلط.
مراحل عمل الطوب الاسمنتي المجوف
تتم عملية التصنيع بطريقة متسلسلة ومنظمة، والإنتاج وفقًا للمعايير المقاسة التي تضمن كفاءة المنتج والحصول على الكتل الخرسانية المجوفة التي تجف تمامًا في شكلها النهائي.
أنظر أيضا: أرقام دليل مصانع الطوب الأحمر المصرية
المرحلة الأولى:
مرحلة تجميع مكونات الطوب الخرساني المجوف ؛ حيث يتم تجميع المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه حسب المعايير المتفق عليها أو النسب التي يطلبها العميل، ويجب أن يكون للمصنع مواد تعبئة مختلفة، كل حسب نوع الأسمنت المجوف الذي يطلبه الطوب.
يخضع الطوب لاختبارات صارمة في إنتاجه.
المرحلة الثانية:
مرحلة خلط مكونات الأسمنت والحشو والماء ؛ حيث يجب أن تكون نسب المواد المكونة للخليط خاضعة للمعايير الدولية أو المحلية حسب قوانين الدولة ويتم ذلك في مدة خمسة عشر دقيقة ويتم الخلط يدويًا أو من خلال الخلاطات.
المستوى الثالث:
في هذه المرحلة يتم ضغط الخليط ميكانيكياً باستخدام مكابس مع قوالب جاهزة وفقاً لشكل ومواصفات الطوب المطلوب، أو تتم عملية الضغط يدوياً بنفس القوالب الجاهزة.
تختلف المكابس من حيث الحجم والقدرات، وتتنوع سعة المكابس حسب حجم المحرك الذي يتم إنتاجه وتناسق الخليط المضغوط.
المرحلة الرابعة:
مرحلة التجفيف، حيث يتم تجفيف الطوب بعد عملية الضغط لمدة لا تقل عن ثلاث ساعات، وهذا هو الحد الأدنى من الوقت اللازم لتجفيف الطوب الأسمنتي المجوف والوصول إلى مرحلة الشك الأولي.
من أهم العوامل التي تزيد من جودة الطوب الخرساني المجوف هو عملية معالجة المادة، حيث يتم رش المنتج بالماء لمدة ثلاثة أيام متتالية، ثلاث مرات في اليوم، للوصول إلى مرحلة الشك النهائي.
من الأفضل ترك المنتج لمدة سبعة أيام قبل نقله ؛ هذا هو أفضل وقت لإكمال عملية التجفيف.
الحلقة الخامسة والأخيرة:
مرحلة التخزين والتخزين، حيث يتم ربط كل مائة طوبة في حزمة مجمعة، ويجب أن يكون الرابط بطريقة تسهل عملية المناولة والتحريك وتقليل نسبة النفايات، بحيث يمكن للرافعات تحميلها. . مركبات النقل وتوزيعها.
فحص جودة الطوب الأسمنتي المجوف
تتم عملية فحص البلوكات الخرسانية المجوفة بعد عملية الإنتاج، وفي هذه المرحلة يتم فحص الطوب بشكله النهائي من حيث الآتي:
- المنتج النهائي خالي من الفحم والطين والشوائب والمواد الغريبة
- لون موحد على جميع أجسام الطوب
- تليين الملمس
- الملمس الخشن مهم لتسهيل التصاق الهاون بالطوب
- انتظام أبعاد الطوب الخارجية
- عمودي على الحواف الداخلية
- خالية من التشققات والتشمس والفواصل وأي عيوب أخرى
- اجتياز الاختبارات المعملية (تحمل الضغط، الوزن الأساسي، سعة الامتصاص)
أنظر أيضا: مشروع إنشاء مصنع الأسمنت
نأمل أن نكون قد قدمنا لك عرضًا خاصًا للمعلومات حول مصانع الطوب الخرساني المجوف بالطريقة التي تريدها. رعاية الله.