تعتبر نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28، تعتبر الخرسانة من أهم ركائز البناء الحديث، لأنها تمثل أكبر قوة لمكونات المباني نفسها، مما يحافظ على قوتها ضد العوامل الطبيعية والضغط وغيرها من المؤثرات ولمعرفة نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 ايام الى 28 تابعنا في هذا المقال.

ما هي الخرسانة؟

الخرسانة هي حجر صناعي يتكون من الاسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل، كما تنقسم الخرسانة إلى عدة أنواع حسب استعمالها ومكوناتها.

  • الأسمنت مادة ناعمة رمادية اللون تتميز بصلابتها بعد وجود الماء، وذلك لاحتوائها على 3 مكونات رئيسية: “كربونات الكالسيوم، والسيليكا، والأمونيا”.
  • يوفر الماء، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة، مستوى مناسبًا من الليونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل، فضلاً عن توفير خرسانة أكثر مرونة.
  • يجب أن تتواجد مجموعة من الخصائص في المياه المستخدمة في صنع الخرسانة، والتي تأتي على النحو التالي:
  1. يجب أن يكون الماء المستخدم في صنع الخرسانة خاليًا تمامًا من الزيوت والشحوم.
  2. تجنب استخدام الماء مع الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
  3. تعتبر مياه الشرب هي الأفضل لصنع الخرسانة.
  4. يمكن استخدام المياه غير الصالحة للشرب في تشكيل الخرسانة، بشرط ألا تتجاوز نسبة الشوائب الحد المحدد في المواصفات.
  5. يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المعمل للتأكد من قوة الخرسانة، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الأسمنت من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
  • الركام الطبيعي، وهو عبارة عن حصى أو حصى بأحجام مختلفة، حيث يشمل من 70 إلى 75٪ من كتلة الخرسانة، بالإضافة إلى كونه العامل الأساسي في قوة الخرسانة بشكل عام.
  • توفر الحبيبات الطبيعية للكتلة الخرسانية القوة والمقاومة لعوامل الطقس المختلفة مثل الرطوبة والجفاف، وتقلل من التغيرات الحجمية في الخرسانة.

نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28

  • تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة وقوة الضغط إلى مرحلتين.
  • الفحص الأولي الذي يبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
  • الاختبار الثاني بعد 28 يوم من إجرائه ونسبة القوة بين 90 و 100٪.
  • أحيانًا تصل قوة الخرسانة في الفحص الأول بعد 7 أيام إلى 90٪، مما يعني أنه لا داعي للفحص الثاني بعد 28 يومًا.

طريقة اختبار قوة الخرسانة

يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال سلسلة من الاختبارات أهمها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة والذي يأتي على النحو التالي:

  • تتمثل الخطوة الأولى في استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية بحجم 20 * 20 * 20 سم بالإضافة إلى قضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
  • يجب أن تكون قوالب المكعب نظيفة، خالية من أي شوائب، ومن ثم تكون جدران المكعبات مغطاة بالزيت لتسهيل عملية تكسير التصلب في اليوم التالي.
  • تصب الخرسانة في القوالب، في ثلاث طبقات، مع كل طبقة مدمجة جيدًا بواسطة ضاغطة.
  • وتأتي المرحلة النهائية في الخطوة الأولى، وهي تسوية الخرسانة بالمسجات، لتسجيل جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
  • الخطوة الثانية: يجب وضع قوالب المكعبات في مكان بعيد عن الشمس والحرارة العالية وكذلك الاهتزازات وذلك للمحافظة على خصائصها في مرحلة التصلب وتغطيتها جيداً وفي اليوم التالي يتم تفكيكها وحساب كل كتلة. .
  • الخطوة الثالثة، يتم غمر المكعبات في الماء، وبعد 7 أيام يتم أخذ عينات من الخرسانة، مع تطبيق جميع اختبارات مقاومة الشد والضغط فور إزالتها من الماء.
  • تأتي الخطوة الرابعة والأخيرة من خلال تعريض المكعب للكسر من خلال آلة ضغط، لضمان خصائصه المحددة للمشروع.
  • يتم حساب إجهاد الكسر باستخدام المعادلة التالية، جهد الكسر (و) = حمل الكسر المطبق (P) ÷ مساحة مكعبة الخرسانة، ووحدة قياس إجهاد الكسر ((كجم / سم 2).
  • تكون الخرسانة جاهزة إذا كانت قيمة إجهاد الكسر للمكعبات بعد ثلاثة أيام تتراوح بين 70-75٪، وبعد 7 أيام تصل إلى 75-80٪، وفي نهاية 28 يومًا تصبح 100٪.

خصائص الخرسانة

للخرسانة، كغيرها من المواد، مجموعة من الخصائص التي تؤثر عليها حسب نوع مكوناتها في الأسمنت والحصى الطبيعي والمياه، والتي تأتي على النحو التالي:

  • درجة الخلط الخرساني وهي صلابة الخرسانة من حيث انسجام مكوناتها.
  • قوة الضغط للخرسانة، وهي قوة الضغط للخرسانة، وهي العامل الأساسي في تحديد الجودة.
  • يتم حساب مقاومة الشد للخرسانة من خلال التأثير على مقاومة الشد لمكعبات اختبار خليط الخرسانة.
  • قوة الزحف والتي تظهر نتيجة الأحمال الخرسانية من خلال ظهور التشوه وتعتمد على مدة تطبيق الحمولة.
  • الانكماش الخرساني، وهي الخاصية التي توضح مقدار انخفاض حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
  • النسب القياسية، والتي يتم حسابها بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
  • قوة الخرسانة، وهي قدرة الخرسانة على تحمل التشقق والكسر.
  • النفاذية، التي تتأثر بكمية الأسمنت المستخدمة في صنعها، كلما كانت نسبة الماء مع الأسمنت متوافقة وخاضعة للضغط الكامل، قلت نفاذه.

العوامل المؤثرة على الخرسانة

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة، والتي تعتمد أولاً على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية، والتي تأتي على النحو التالي:

  • نوع الأسمنت المستخدم.
  • نوع الحصى.
  • وشملت أحجام الحصى.
  • كمية الماء بالنسبة لكمية الاسمنت.
  • نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي والخليط الآخر.
  • درجة الحرارة.

نوع الخرسانة

1- الخرسانة العادية.

  • تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال، ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الأساسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
  • يصل إلى نوع من عدم اليقين من 60 إلى 90 دقيقة، حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.

2- الخرسانة المسلحة

  • الأمر الذي يعتمد على وجود إضافات خارجية في المكونات الرئيسية لصنع الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة مقاومة الشد والمزيد من الضغط لتحمله.
  • تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو أعمدة إضافة إلى العناصر الخرسانية.

3- خرسانة خفيفة الوزن

  • هم أولئك الذين يقل وزنهم عن 1.920 كجم / م 3، وتتكون الركام في إنتاجهم من الخفاف والسكوريا والمواد المصنعة الأخرى.
  • تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري، وحماية الهياكل الفولاذية، وكلبنات بناء.

4- الخرسانة عالية الكثافة

  • تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3، والتي يتم إنتاجها بواسطة الركام الخشن من الأحجار المكسرة بدقة عالية الكثافة.
  • تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة الذرية، وذلك لقدرتها على الحماية من التسرب الإشعاعي.

5- الخرسانة المعمارية والزخرفية

تستخدم للتشطيبات الجمالية والزخرفية.

6- الخرسانة المدلفنة

  • والتي تتميز بمقاومتها للتآكل، ويمكنها أن تصمد أمام قوة جريان الماء، حيث يكون عدد قطراتها صفرًا.
  • يتم استخدام الخرسانة المدلفنة لبناء البنية التحتية، مثل قنوات المياه.

مراحل صناعة الخرسانة (الاسمنت)

  • التعدين.
  • شكوى المواد الخام.
  • التجفيف والخلط والتجانس.
  • الكلنكر.
  • طحن وتخزين الاسمنت.
  • التعبئة والتغليف.
  • خلط الخرسانة.

الخرسانة الرغوية واستخداماتها

  • من أكثر أنواع الخرسانة طلبًا في الوقت الحالي، لأنها خفيفة الوزن، وكثافتها أقل من الخرسانة العادية، أي من 200 إلى 1800 كجم / م 3.
  • تتميز الخرسانة الرغوية بقدرة عالية على العزل الحراري، وخفة الوزن، وكثافة منخفضة، وتوفير إجمالي في تكاليف البناء.
  • تستخدم الخرسانة الرغوية للأسقف والجدران، وذلك لما لها من مواد عازلة للحرارة والصوت.
  • توصف الخرسانة الرغوية بأنها صديقة للبيئة، كما أنها توفر متطلبات بناء معينة نظرًا لمستوى نقائها العالي.

في نهاية المقال حول نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 يومًا، نأمل أن نكون قد رأينا جميع المعلومات حول الخرسانة وأنواعها وكيفية اختبارها وخصائصها والعوامل التي تؤثر عليها وكذلك مراحل إنشائها.